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一对半自动打包机送带滚轮间隙不正确

一、不自动送带

1.送带长度控制的电位器在零位

送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。顺时针方向调整，则出带长度长反之则短；如果在零位置则不出带。

2.穿带不正确。

打开右门，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确穿带。

3.上下分机内有***。

打包机器长期使用，又未能及时清洁与***，致使机器内积有赃物，使送带不顺畅自如，应多作清洁***。

4.送带滚轮间隙不正确。

一对半自动打包机送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整参照说明书之说明。仔细调整，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。

5.选用的PP带太厚或太薄。

因PP打包带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用；如不可能请按照说明书之方法，仔细调整送退带滚轮之间隙。

6.电磁铁工作不正常。

电磁铁不工作。首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子不能活动自如。

德国打结器与传统方捆机的区别

该机与传统方捆机(侧牵引)相比具有如下特点：进口德国打结器和主要传动系统，整机性能稳定，成捆率高，能适应在小块和不规则地块上作业。采用宽幅达1.95米的宽型低平弹齿滚筒式捡拾器，两侧配有仿形轮，不仅降低草条漏捡的损失，而且由于减少了干草捡拾时的提升高度，使草条很少紊乱，减少了花叶之间的揉搓脱落，这一点对苜蓿等易掉花的豆科牧草尤为重要。打捆室和穿针有足够高的离地间隙，在低畦地段作业，穿针不会碰地，因而取消了传统的穿针保护架。捡拾器配有仿形轮，可以在低洼不平的地段作业，草条从捡拾到形成草捆落地始终使牧草在机内沿直线运动，草条输送、打捆工艺合理，有利于提高活塞的往复频率，提高生产能力。

打捆机的机械部分结构解析

打捆机的机械部分结构解析：

1.蓄丝机构

该机构主要包括设置在机构两端的捆丝入/出口液压锁、活动轮、蓄丝缸、固定轮。该机构设置在整机上部，采用双缸并联同步推进，活动轮与导杆通过直线轴承联接。该机构在液压缸推动下完成蓄丝和抽丝的功能。

2.车体

该部主要包括架体及沿45°方向轨道运行的车轮。车体在液压缸推动下沿45°方向上设置的轨道运行，实现拧丝钳（拧丝系统置于车体内）与钢捆之间的准确***，即用一个自由度来完成两个方向的***，并能自动适应捆径的变化。

3.上抱臂

主要包括送丝系统、上支架、上加强臂、上导丝槽及辅助成型器。主要功能是引导捆丝按工艺要求设定的轨迹运动。

4.送丝系统

该系统主要由送丝轮及液压剪切装置组成，置于上抱臂的支架上。通过液压马达及其接轴的驱动，送丝轮靠摩擦力将捆丝送到打捆工艺要求的规***置，液压剪完成将捆丝剪断的功能。辅助成型器的作用是在打方捆时的抽丝过程中，成型器的辊子按程序顺次动作，减小摩擦力，消除死点，使捆丝贴紧钢捆轮廓将材料捆紧。

5.下抱臂

主要包括下支架、下加强臂、下导丝槽及辅助成型器（用于材料打方捆时加装）。

6.拧丝机构

该机构置于车体内，主要由拧丝缸及其调整***装置、拧丝钳和防脱打平装置组成。拧丝钳装在拧丝缸活塞杆端部，在拧丝缸的带动下完成拧丝成结动作。防脱打平装置的作用是在抽丝过程中压紧捆丝前端防止滑脱，还有拧丝成结后将捆结后端的两个小尾巴打平，使其贴紧钢捆。

打捆机的轴承发热如何处理：

1、轴承本身和轴承盖子贴的太紧也容易引起轴承过热，在使用过程中发现有摩擦的声音应立即停止机械运转进行重新检修。当打捆机出现轴承过热要进行检查维修，以免影响打捆机的生产效率造成不必要的损失。

2、轴承的高低不平的问题，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。这种现象要随时解决，马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。

3、在为轴进行维护时，一次添加的润滑油不能太多也不能太少，应该严格按照使用说明来进行维理，要不然，润滑油的过多或过少都会影响轴承的运转和热量传送，容易过早损坏打捆机轴承。

因此，针对以上情况提醒大家轴承每年都需要拆下清洗和替换，即将润滑时需要拧紧轴承调整螺栓，同时转动轮子，当感觉到转动阻力的时候停止，松开调整螺栓使螺栓上的开槽与开口销孔对正，安装开口销。当储存于户外潮湿的环境中时，该作业更为重要，清理时把对机器部件进行目测作为基本的检查。